La tesi analizza il problema del lead time di realizzazione del Traslo elevatore 1526, evidenziato dal management come un'area critica da migliorare per aumentare la competitività. L'obiettivo del lavoro è stato quello di ridurre in modo significativo i tempi complessivi di attraversamento, ottimizzando le fasi del processo produttivo. Per raggiungere questo scopo, è stata adottata una metodologia basata sui principi della Lean Manufacturing e del miglioramento continuo (Kaizen). Inizialmente, un'analisi dello stato attuale ha permesso di definire delle milestones di riferimento lungo il flusso produttivo, sulle quali sono state effettuate misurazioni delle performance. Successivamente, sono state identificate le principali fonti di inefficienza e implementate azioni correttive mirate, lavorando in collaborazione con i vari reparti aziendali coinvolti. Grazie agli interventi realizzati, il lead time è stato ridotto di circa il 50%, avvicinandosi in maniera significativa agli obiettivi stabiliti. Questo risultato dimostra che una riduzione dei tempi è raggiungibile attraverso un impegno condiviso da tutti gli attori del processo e una continua attenzione alla minimizzazione degli sprechi. Il contributo dello studente si è concretizzato nella partecipazione attiva al progetto come membro del team di Industrial Engineering, con particolare focus sulle azioni di miglioramento implementate, descritte nel capitolo dedicato della tesi.
STRUMENTI LEAN PER LA RIDUZIONE DEGLI SPRECHI E L’AUMENTO DELL’EFFICIENZA OPERATIVA: IL CASO SYSTEM LOGISTICS S.P.A.
RAUSEO, ALICE
2024/2025
Abstract
La tesi analizza il problema del lead time di realizzazione del Traslo elevatore 1526, evidenziato dal management come un'area critica da migliorare per aumentare la competitività. L'obiettivo del lavoro è stato quello di ridurre in modo significativo i tempi complessivi di attraversamento, ottimizzando le fasi del processo produttivo. Per raggiungere questo scopo, è stata adottata una metodologia basata sui principi della Lean Manufacturing e del miglioramento continuo (Kaizen). Inizialmente, un'analisi dello stato attuale ha permesso di definire delle milestones di riferimento lungo il flusso produttivo, sulle quali sono state effettuate misurazioni delle performance. Successivamente, sono state identificate le principali fonti di inefficienza e implementate azioni correttive mirate, lavorando in collaborazione con i vari reparti aziendali coinvolti. Grazie agli interventi realizzati, il lead time è stato ridotto di circa il 50%, avvicinandosi in maniera significativa agli obiettivi stabiliti. Questo risultato dimostra che una riduzione dei tempi è raggiungibile attraverso un impegno condiviso da tutti gli attori del processo e una continua attenzione alla minimizzazione degli sprechi. Il contributo dello studente si è concretizzato nella partecipazione attiva al progetto come membro del team di Industrial Engineering, con particolare focus sulle azioni di miglioramento implementate, descritte nel capitolo dedicato della tesi.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.14251/3856