Ottimizzazione dei processi produttivi tramite l'implementazione di un sistema di visione e condotta guidata: un'applicazione del Continuous Improvement Process in Bosch Rexroth Oil Control S.p.A..

This paper aims to analyze and optimize the production processes at Bosch Rexroth Oil Control S.p.A. through the application of the Continuous Improvement Process (CIP) and the principles of Lean Production. The main goal of the project was the implementation and monitoring of the Arkite vision and guided handling system on a Compact Directional Valves (CDV) assembly line, with the goal of significantly reducing customer claims resulting from assembly, orientation, or component errors. The work is divided into two phases: the first involved the installation of the Arkite vision system on the Gemelli Line, identified as the most critical in terms of PPM, for the automatic detection of assembly errors; the second involved the development of an Arkite guided handling workstation, designed to assist the operator in real time during the assembly process. Through an approach based on Lean tools such as Kaizen, FMEA, and PDCA, the company achieved a tangible improvement in product quality, resulting in a reduction of assembly defects. The results confirm the effectiveness of integrating intelligent digital technologies with the principles of continuous improvement, laying the groundwork for further developments in the context of Industry 4.0.

Il presente elaborato si propone di analizzare e ottimizzare i processi produttivi in Bosch Rexroth Oil Control S.p.A. attraverso l’applicazione del Continuous Improvement Process (CIP) e dei principi della Lean Production. L’obiettivo principale del progetto è stato l’implementazione e il monitoraggio del sistema di visione e condotta guidata Arkite su una linea di assemblaggio di Compact Directional Valves (CDV), con lo scopo di ridurre significativamente i claim cliente derivanti da errori di assemblaggio, orientamento o componentistica. Il lavoro si articola in due fasi: la prima ha riguardato l’installazione del sistema di visione Arkite sulla Linea Gemelli, individuata come la più critica in termini di PPM, per la rilevazione automatica di errori di montaggio; la seconda ha previsto lo sviluppo di una postazione di condotta guidata Arkite, progettata per assistere l’operatore in tempo reale durante il processo di assemblaggio. Attraverso un approccio basato su strumenti Lean quali il Kaizen, la FMEA e il PDCA , l’azienda ha ottenuto un miglioramento tangibile della qualità del prodotto con un conseguente abbattimento dei difetti di montaggio. I risultati confermano l’efficacia dell’integrazione di tecnologie digitali intelligenti con i principi del miglioramento continuo, ponendo le basi per ulteriori sviluppi nell’ambito dell’Industria 4.0.