Il settore dei macchinari per la lavorazione di profilati riveste un ruolo strategico nell’industria manifatturiera moderna. L’azienda analizzata, leader nel mercato, necessita di una maggiore ottimizzazione dei processi produttivi per affrontare la crescente complessità e ridurre gli sprechi. Il progetto introduce i principi della Lean Production, con particolare attenzione alla logica Just in Time, al fine di rivedere le modalità di montaggio e di alimentazione dei materiali, migliorando l’efficienza operativa. L’applicazione del sistema MOST ha consentito di standardizzare i tempi di assemblaggio, misurare con precisione le attività a valore aggiunto e individuare inefficienze strutturali. Parallelamente è stata condotta una simulazione dei flussi logistico-produttivi per validare le soluzioni proposte e supportare la progettazione di un nuovo layout orientato alla logica pull. I risultati evidenziano un miglioramento significativo in termini di riduzione degli sprechi e aumento della produttività, ponendo le basi per una futura estensione della metodologia all’intero sistema produttivo.
Analisi e standardizzazione del ciclo di montaggio per centri di lavoro CNC: applicazione dei principi di Lean Production al caso Emmegi Spa.
FIORINI, FABIO
2024/2025
Abstract
Il settore dei macchinari per la lavorazione di profilati riveste un ruolo strategico nell’industria manifatturiera moderna. L’azienda analizzata, leader nel mercato, necessita di una maggiore ottimizzazione dei processi produttivi per affrontare la crescente complessità e ridurre gli sprechi. Il progetto introduce i principi della Lean Production, con particolare attenzione alla logica Just in Time, al fine di rivedere le modalità di montaggio e di alimentazione dei materiali, migliorando l’efficienza operativa. L’applicazione del sistema MOST ha consentito di standardizzare i tempi di assemblaggio, misurare con precisione le attività a valore aggiunto e individuare inefficienze strutturali. Parallelamente è stata condotta una simulazione dei flussi logistico-produttivi per validare le soluzioni proposte e supportare la progettazione di un nuovo layout orientato alla logica pull. I risultati evidenziano un miglioramento significativo in termini di riduzione degli sprechi e aumento della produttività, ponendo le basi per una futura estensione della metodologia all’intero sistema produttivo.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.14251/4151