Riduzione delle non conformità interne ed esterne della linea di assemblaggio Indumec, con conseguente diminuzione dei COPQ (Cost Of Poor Quality).

Il presente lavoro di tesi nasce dall’esperienza di tirocinio svolta presso l’azienda Comer Industries, azienda italiana leader globale nella progettazione e produzione di sistemi ingegneristici avanzati e soluzioni meccatroniche per la trasmissione di potenza. L’obiettivo dell’elaborato è la riduzione delle non conformità interne ed esterne di una linea di assemblaggio manuale (linea Indumec), con una contestuale diminuzione dei COPQ (Cost Of Poor Quality) e dei PPM (Part Per Million), attraverso l’applicazione di strumenti e metodi per indentificare a priori i possibili difetti e analizzare le cause radice che hanno generato non conformità. Il processo di miglioramento della linea è iniziato con l’analisi dei dati storici relativi alle non conformità interne delle linee di assemblaggio, che ha portato alla creazione della QA-Matrix. Di seguito è stata realizzata l’analisi PFMEA per uno dei codici prodotti sulla linea di assemblaggio Indumec, con lo scopo di mettere in evidenzia le operazioni critiche della linea di assemblaggio che possono essere la causa di non conformità. Infine, è stato applicato il metodo 8D (approccio per la risoluzione dei problemi che si basa sul ciclo PDCA) per l’analisi e la risoluzione delle due non conformità più critiche e correlate con reclami ricevuti dai clienti. Infine, è stato spiegato brevemente il funzionamento del sistema vibrazionale proposto come azione correttiva di una delle non conformità identificate, con lo scopo di evidenziare la sua importanza e utilità per la riduzione dei COPQ e dei PPM.