ANALISI ED OTTIMIZZAZIONE DI UN CICLO PRODUTTIVO PER L'ASSEMBLAGGIO DI UNA PINZA FRENO: IL CASO STUDIO BREMBO

The current industrial landscape, characterized by increasingly fierce global competition, requires manufacturing companies to constantly pursue operational efficiency and the systematic elimination of waste. This thesis focuses on the analysis and optimization of the production cycle dedicated to the assembly of a brake caliper at Brembo, a world leader in braking systems. The primary objective of this research is the reduction of line conduction and the streamlining of cycle times to respond more effectively to market demand fluctuations. To achieve this goal, the methodology adopted is based on Lean Manufacturing principles, with a specific focus on the Yamazumi tool. Methodology and Analysis The project was structured through several operational phases: Current State Analysis (As-Is): Through on-site time studies and direct flow observation, value-added (VA) and non-value-added (NVA) activities were mapped. Implementation of the Yamazumi Chart: This workload visualization technique allowed for a graphical representation of imbalances between different assembly line stations relative to the required Takt Time. Bottleneck Identification: By breaking down tasks into elementary steps, it was possible to pinpoint inefficiencies and idle times that penalized overall productivity. Results and Conclusions The optimization intervention (To-Be) involved the redistribution of workloads and the optimal saturation of operators. The application of the Yamazumi method resulted in: Line Balancing, eliminating waiting times between stations. Reduction in the number of operators required for conduction (or optimization of their deployment), increasing hourly productivity per worker. Process Standardization, ensuring consistent quality of the finished product. In conclusion, the Brembo case study demonstrates how the integration of Lean methodological rigor and data analysis allows for the transformation of a traditional production line into a flexible, high-performing system, reducing operating costs without compromising the brand's high quality standards.

L’attuale scenario industriale, caratterizzato da una competitività globale sempre più serrata, impone alle aziende manifatturiere una costante ricerca dell’efficienza operativa e l'eliminazione sistematica degli sprechi. Il presente lavoro di tesi si focalizza sull’analisi e l'ottimizzazione del ciclo produttivo dedicato all'assemblaggio di una pinza freno presso Brembo, leader mondiale nei sistemi frenanti. L’obiettivo centrale della ricerca è la riduzione della conduzione della linea e l’efficientamento dei tempi di ciclo, per rispondere con maggiore agilità alle fluttuazioni della domanda di mercato. Per raggiungere tale scopo, la metodologia adottata si è basata sui principi della Lean Manufacturing, con un focus specifico sullo strumento dello Yamazumi. Metodologia e Analisi Il progetto si è articolato attraverso diverse fasi operative: Analisi dello stato attuale (As-Is): Attraverso il rilievo dei tempi sul campo e l'osservazione diretta dei flussi, sono state mappate le attività a valore aggiunto (VA) e quelle non a valore aggiunto (NVA). Utilizzo del Diagramma Yamazumi: Questa tecnica di visualizzazione del carico di lavoro ha permesso di evidenziare graficamente gli sbilanciamenti tra le diverse stazioni della linea di assemblaggio rispetto al Takt Time richiesto. Identificazione dei colli di bottiglia: Grazie alla scomposizione dei task, è stato possibile individuare le inefficienze e i tempi morti che penalizzavano la produttività complessiva. Risultati e Conclusioni L’intervento di ottimizzazione (To-Be) ha previsto la redistribuzione dei carichi di lavoro e la saturazione ottimale degli operatori. L’applicazione del metodo Yamazumi ha permesso di: Bilanciare la linea, eliminando i tempi di attesa tra le stazioni. Ridurre il numero di operatori necessari per la conduzione (o ottimizzare il loro impiego), aumentando la produttività oraria per addetto. Standardizzare le procedure, garantendo una qualità costante del prodotto finito. In conclusione, il caso studio Brembo dimostra come l'integrazione tra rigore metodologico Lean e analisi dei dati permetta di trasformare una linea di produzione tradizionale in un sistema flessibile e altamente performante, riducendo i costi operativi senza compromettere gli elevati standard qualitativi del marchio.