Failure analysis dei materiali metallici: principi, meccanismi e casi applicativi

Negli ultimi decenni le industrie ed i produttori nell’ambito metallurgico sono sempre più attenti alla qualità ed all’affidabilità dei loro prodotti. Questo accade sia per aumentare la soddisfazione del cliente finale sia per mantenere una buona competitività all’interno di un mercato sempre più ricco, garantendo un prodotto di alta qualità. Per creare un prodotto di livello è necessario mettere in campo metodi scientifici per analizzare i possibili guasti che possono verificarsi durante un test o, peggio, in servizio. I risultati di queste analisi specifiche devono permettere un miglioramento continuo nel processo di produzione ed un aumento costante della qualità del prodotto finale. Non sempre, però, modificare il processo produttivo o le dimensioni del pezzo è la soluzione al problema: spesso le fragilità in esercizio sono dovute all’uso di un materiale di base non adeguato alle sollecitazioni richieste o caratterizzato da trattamenti successivi che ne hanno variato la resistenza meccanica. È quindi fondamentale accoppiare alle tante possibili analisi microscopiche e macroscopiche anche la valutazione del tipo di materiale che si sta studiando, per verificarne le conformità rispetto alle sollecitazioni richieste. L’obiettivo delle Failure Analysis è proprio questo: tramite il laboratorio di analisi, ottenere una relazione dettagliata sul pezzo in studio valutandone tutti gli aspetti che potrebbero, o hanno, innescato il processo di frattura. Da questa analisi è necessario procedere con valutazioni che portino il cliente ad un miglioramento del prodotto sia in termini di processo di ottenimento sia in termini dimensionali e di materiale utilizzato.