Riorganizzazione dei flussi logistici dei magazzini: il caso di Bosch Rexroth Oil Control S.p.A.

La presente tesi è stata elaborata con lo scopo di descrivere le attività che sono state svolte durante un tirocinio della durata di sei mesi all’interno dell’azienda Bosch Rexroth Oil Control S.p.A. In particolare, il tirocinio è stato svolto nella sede di Vezzano sul Crostolo, il cui portfolio di prodotti si concentra sulle valvole oleodinamiche. Il progetto svolto trova applicazione in materia logistica, concentrandosi sulla riorganizzazione e ottimizzazione dei flussi logistici che si svolgono all’interno dell’organizzazione, ponendo una particolare attenzione sui flussi di magazzino. L’azienda in analisi stocca il proprio materiale in due magazzini interni che sono distaccati dalla sede produttiva, usufruisce inoltre di un magazzino esterno e di un’area apposita collocata nei pressi dello stabilimento produttivo. Tutte le attività svolte e spiegate nell’elaborato sono state organizzate e messe in atto nell’ottica di seguire le linee guida della Lean Production, principio su cui l’intera azienda si basa. Poiché il progetto svolto non si concentra su un’unica area, ma comprende numerosi campi di applicazione, le attività eseguite sono caratterizzate da una forte trasversalità, richiedendo la cooperazione di diversi enti all’interno dell’azienda. Innanzitutto, è stata svolta l’attività di osservazione e mappatura dei processi logistici mediante il metodo timekeeping in modo da poter determinare le ore giornaliere per cui gli operatori monitorati sono impegnati, col fine di ridistribuire in modo ottimale il carico di lavoro. Successivamente, in merito all’ottimizzazione dei flussi logistici di magazzino sono state condotte analisi riguardanti le categorie di prodotti presenti a magazzino e la loro posizione di stoccaggio, l’arrivo dei fornitori, le logiche di acquisto, la configurazione ottimale per determinati pallet, le attività di compattazione e rottamazione. Infine, come ultimo step a conclusione del progetto, è stato riprogettato il layout di un'area di stoccaggio per ottimizzare lo spazio e consentire l'inserimento di nuove tipologie di codici. A valle delle analisi e delle attività svolte, è emerso che eseguire operazioni relativamente semplici, come la compattazione e la rottamazione del materiale, oppure la modifica e l’aggiunta di scaffalature per migliorare la disposizione degli articoli all’interno delle varie aree di stoccaggio, può contribuire in modo significativo alla saturazione dei magazzini e alla diminuzione delle attività non a valore aggiunto.