RIPROGETTAZIONE E ACCORPAMENTO DELLE LINEE DI PREMONTAGGIO TRAMITE ANALISI DEI DATI DI PRODUZIONE: IL CASO DI EMAK S.P.A.

Questa tesi nasce con l’obiettivo di ripensare e riorganizzare le attività di premontaggio all’interno dello stabilimento Emak S.p.A., caratterizzate da un elevato numero di codici prodotto e da una bassa frequenza produttiva. Il lavoro prende avvio dall’analisi di alcune criticità operative, tra cui il basso rendimento, la dispersione delle attrezzature, la difficoltà nel reperimento dei materiali e la perdita di know-how dovuta alla scarsa ripetitività delle lavorazioni. L’analisi si è basata sui dati storici di produzione degli ultimi due anni, ricavati dai sistemi aziendali. In particolare, sono stati esaminati indicatori come il rendimento produttivo, le ore lavorate, le quantità prodotte e il mancato rendimento in termini economici. Questi elementi hanno permesso di individuare le principali inefficienze e di applicare un’analisi di Pareto sui tempi di produzione, utile per identificare i codici più impattanti e orientare le scelte progettuali. A partire da questi risultati, è stata sviluppata una proposta di riorganizzazione delle postazioni di premontaggio, basata sull’accorpamento per famiglie di prodotto e sull’introduzione di banchi dedicati. L’obiettivo è migliorare l’efficienza complessiva, ridurre i tempi improduttivi, semplificare la gestione delle attrezzature e favorire una maggiore standardizzazione dei processi, puntando ad avvicinarsi al rendimento ideale. La tesi è strutturata in quattro capitoli principali: una prima parte introduttiva sui modelli produttivi, una descrizione dell’azienda e delle criticità riscontrate, l’analisi dei dati e delle inefficienze, e infine la presentazione della soluzione progettuale proposta. Il lavoro si conclude con alcune considerazioni finali e possibili sviluppi futuri, in particolare legati alla digitalizzazione e alla gestione della conoscenza.